由于無鉛回流焊機具有非常窄的工藝窗，不注意就可能會出現工藝參數越出正常范圍，導致產品批量不良品的出現，因此對回流過程的工藝參數進行實時監(jiān)控就顯得尤為必要。

這種實時熱控制系統(tǒng)對回流焊的過程監(jiān)控非常有效，它的溫度采集裝置是固定安裝在爐內，回流爐傳輸鏈帶的兩側細長的探測器內安裝約30個熱電偶如圖所示，熱電偶與焊件處于同平面，其探測溫度比較接近焊件的實際溫度，熱電偶探測器連續(xù)地監(jiān)控工藝溫度，每隔5s讀取次數據，探測器讀取的過程溫度數據通過通信電纜連續(xù)的送給PC機，PC機對數據進行統(tǒng)計分析，并即時地顯示在屏幕上，使管理人員和工程師能真實的了解工藝過程的動態(tài)，發(fā)現異常，可在第時間得到糾正。更先進的控制系統(tǒng)可與爐子的控制器直接相連，則可實現對工藝參數的自動校準，使始終處于佳狀態(tài)。

無鉛回流焊機

無鉛回流焊機實時熱控制系統(tǒng)的基本功能：

1、自動生成不同產品的溫度曲線，它只需同時與運行穿過式溫度采集儀及實時熱控制系統(tǒng)次，即可通過電腦軟件計算出兩種數據（產品表面溫度及熱點偶探測的過程溫度）在數學上的相關性，并自動的將計算結果下載到設備的控制器，實現參數的自動調整。

3、使質量情況可追溯，系統(tǒng)能實時地為每個焊件記錄受熱情況，若有疑問可隨時查詢，當產品在以后的工序或現場使用中發(fā)現元器件系統(tǒng)性失效，即可追溯該焊件在回流焊期間是否有過熱損傷，為失效分析工作提供可靠的原始資料。

3、它可及時的發(fā)現趨勢的異常波動，通過報警信號繼電器，自動關閉傳送鏈帶。