回流焊工藝技術，事實上并不如許多人所認為的那么簡單。尤其是當您要求達到零缺陷和焊接可靠性（壽命）保證的情況下。根據(jù)總結大型SMT生產加工的客戶回流焊工藝管控方法上的經驗和大分享下。

一、要確保有良好的回流焊接工藝，選在沒進行回流焊接時應該有以下的做法：

1．了解您PCBA上的質量和焊接要求，例如高溫度要求和需要在壽命上得到照顧的焊點和器件；

2．了解PCBA上的焊接難點，例如錫膏印刷大于焊盤的部分，間距特小的部分等等；

3．找出PCBA上熱和冷的點，并在點上焊接測溫熱耦；

4．決定其他必需接熱耦測溫的地方，例如BGA封裝和底部焊點，熱敏感器件本體等等（盡量利用所有測溫通道來獲得多信息）；

5．設置初始參數(shù)，并和工藝規(guī)范比較（注九）以及調整；

6．對焊接后的PCBA在顯微鏡下進行仔細觀察，觀察焊點形狀和表面狀況、潤濕程度、錫流方向、殘留物和PCBA上的焊球等等。尤其是對以上第2點記錄下的焊接難點處更要注意。般而言，經過以上的調整后不會出現(xiàn)什么焊接故障。但如果有故障出現(xiàn)，針對故障模式分析，再針對其機理配合上下溫區(qū)控制進行調整。如果沒有故障，從所得曲線和板上焊點情況決定是否要進行微調優(yōu)化。目的是要使設置的工藝穩(wěn)定以及風險小。調整時并考慮爐子負荷問題以及生產線速度問題，以便在質量和產量上得到較好的平衡。

以上的工藝曲線的設置調整，必須用實際產品進行才會有把握。使用實際產品的測試板，成本可能是個問題。有些用戶所組裝的板價格十分昂貴，這造成用戶不愿意經常測試溫度的原因。用戶應該對調試成本和旦出現(xiàn)問題的成本進行評估。此外，測試板的成本還可以通過使用假件、廢板和選擇性貼片等做法來進步節(jié)省資源。

回流焊

二、回流焊接工藝管控：

上面我們談的6個步驟是工藝的設置和調制。當我們對其效果滿意后，便可以進入批量生產。由此刻起，工藝管制就十分重要了。旦焊接參數(shù)（溫度、時間、風量、風速、負載因子、排風等）決定了后，確保這些參數(shù)有定的穩(wěn)定性是工藝監(jiān)控的目標。

目前較不理想的，是許多用戶對于以上的工藝參數(shù)并未進行任何監(jiān)控。做得稍微好的可能在固定時間段對溫度曲線進行認證。做法是使用測試板和測溫儀器過爐測量后和原先紀錄進行比較。即使如此，這做法上仍然有些缺點。是測量的頻率和時間缺乏科學性的制定，以感性作決策為多。其二是抽樣的可靠性偏低。這種做法如果要確保較高的效益，必須配合并建立在對設備有深入的研究和性能認證工作的基礎上。

對于從事高質量要求的行業(yè)，例如汽車電子、軍用品、醫(yī)療設備、超電腦、電力保護等等，以上的抽樣式管制是不夠的。目前市場上有種實時監(jiān)測系統(tǒng)，可以不間斷的對爐子內的氣流和溫度情況進行監(jiān)測。達到的工藝控制目的。唯不足的，是目前該設計還未能和爐子的溫控系統(tǒng)進行閉環(huán)整合，所以還是屬于種‘監(jiān)測系統(tǒng)’而非‘控制系統(tǒng)’。不過這系統(tǒng)已經在工藝管制的域中帶給用戶好處。